热风炉高铝砖(high alumina refracotry bri-ck for hot blast stove)是指利用高铝矾土熟料或硅线石矿物配入部分结合粘土制成的Al2O3含量不小于48%，用于砌筑热风炉的耐火制品。热风炉是完全由耐火材料砌筑的巨大的砖构造体，为高炉冶炼提供高炉热风的设备。内部砌体在长年经受高温及本身的负荷作用，同时受到燃气中各种氧化物尘埃的侵蚀。
      热风炉是完全由耐火材料砌筑的巨大的砖构造体，为高炉冶炼提供高炉热风的设备。内部砌体在长年经受高温及本身的负荷作用，同时受到燃气中各种氧化物尘埃的侵蚀。20世纪50年代以前，送风温度平均在800℃，砌体都用粘土砖及半硅砖，随着高炉容积的大型化，热风炉亦随之扩大，为配合高炉提高生产率，强化冶炼操作，送风压力与温度不断提高。
      60年代，风温上升到1000℃。为适应风温提高，热风炉炉型由内燃式向燃烧室和蓄热室分离的外燃式发展。设计上对顶部不同风温使用的材质大致划分为：在送风温度不超过900℃时，高温部位采用多熟料粘土砖，送风温度1000℃或略高于1000℃，用粘土砖或Al2O3为48%的高铝砖，送风温度高于1000℃用高铝砖(其Al2O3含量为55%)，送风温度超过1200℃，用Al2O3含量70%的高侣砖，风温高于1250℃时用硅砖。在燃烧室的炉壁、拱顶和蓄热室上部比通常送风温度高200-300℃。中国在60年代初将高铝砖砌筑于蓄热室的上部。80年代宝山钢铁总厂建设大型高炉采用日本热风炉技术，在炉顶及上部格子砖等处已采用硅砖。

项目 指标		RL-65	RL-55	RL-48
AL2O3,%		≥ 65	≥ 55	≥ 48
耐火度,℃		≥ 1780	≥ 1760	≥ 1740
显气孔率 %		≤ 22 （ 24 ）
常温耐压强度,MPa		≥ 50	≥ 45	≥ 40
0.2MPa荷重软化开始温度℃		≥ 1500	≥ 1470	≥ 1420
重烧线变化率,%	1500℃×2h	+0.1 ～ -0.4	+0.1 ～ -0.4	/
	1450℃×2h	/		+0.1 ～ -0.4
热震稳定性，（1100 ℃水冷）次		（炉顶、壁砖）≥ 6
注：括号内的数值是蓄热室格子砖的指标