玻璃熔窑用大型粘土耐火砖由于产品尺寸很大，因此生产技术复杂．随着飞跃发展的玻璃工业，对耐火砖质量提出新的要求．以前生产的玻璃熔窑用大型粘土耐火砖虽有一些经验，但一直是沿用着比较落后的生产工艺方法，在生产操作方面总是受着可塑法手工成型方法的拘束，因而在耐火砖产品质量提高和成品率提高等方面，进步很。这些年来，职工对生产工艺不断加以改进，生产能力也在持横的跃进着，各类产品质量都有显著提高。
     在玻璃窑用大型粘土耐火砖的生产上，我们试制工作。试制的原料配方是：2毫米以下D石熟料30％、0.54毫米以下熟料40％及0.54毫米以下软质粘土30%。
     成型土料水分(相对水分)是6.5—7.0％，耐火砖烧成温度为1330℃，耐火砖的理化性能基本良好。
     根据以上配方及制高质量情况，试生产中遇到的主要问题是烧制成品率低，出现大量20~30%)的裂纹破损，主要是成型层裂开。 1、缩小了捣固机的锤头截面积，由原来的8×8厘米改为4×4厘米，加大了单位面积的冲压力。
2、改变了成型捣固方法，由原来固定方向排打改为纵向、横向与斜向排打交叉进行，克服了因土料拥动而产生的层裂现象。
3、改进了装窑码法，由原来卧码改为立码，减小每块耐火砖砖坯的受压面积，以消弱对砖坯的烧成阶段收缩阻力。